Вентиляционная система коровника завод

Когда говорят про вентиляционная система коровника завод, многие сразу представляют себе просто вытяжные вентиляторы на стенах. Но на деле это сложный инженерный комплекс, где ошибка в расчёте на 10% может привести к падению надоев на треть. Особенно в наших условиях, где летом +30°С, а зимой -35°С.

Основные ошибки при проектировании

Самая частая проблема — заказчики экономят на теплообменниках. Помню случай в Ленинградской области: поставили систему без рекуперации, думали, коровы сами обогреют помещение. Но при -20°С сквозняк с потолка приводил к маститу у 40% поголовья. Пришлось переделывать в спешке, докупать канальные нагреватели.

Ещё момент — не учитывают разницу влажности в денниках и зоне кормления. В том же проекте датчики показывали 60% у поилок, но под потолком над навозными каналами — все 85%. Это провоцировало конденсат на металлоконструкциях, хотя сама вентиляционная система работала номинально.

Сейчас всегда советую ставить независимые контуры для разных зон. Да, дороже на 15-20%, но за два года окупается за счёт снижения заболеваемости. Кстати, для труб в таких системах лучше брать нержавейку — у ООО 'Хух-Хото Хэлайсян' есть хорошие решения по сэндвич-трубам с полиуретановой изоляцией.

Особенности монтажа на действующих фермах

Работая с существующими коровниками, постоянно сталкиваешься с ограничениями по высоте. В старых ангарах 70-х годов потолки 3.5 метра, а не современные 6-7. Приходится комбинировать приточные клапаны с потолочными вентиляторами — но тут важно не создать 'мёртвые зоны'.

Однажды в Казани пришлось демонтировать часть кровли, потому что расчётный воздухообмен не обеспечивался. Хозяин сначала ругался на затраты, но через полгода признал — продуктивность выросла даже в летнюю жару.

Важный нюанс: при монтаже на работающей ферме всегда есть риск стресса у животных. Мы выработали методику — ставим систему поэтапно, начиная с родильного отделения. И всегда оставляем аварийные ручные регуляторы, даже в автоматизированных системах.

Автоматизация и контроль параметров

Современные системы уже не работают по таймеру — нужен мониторинг NH3, CO2 и температуры в трёх точках по высоте. Но и тут есть подводные камни: датчики аммиака требуют калибровки раз в квартал, иначе показывают погоду в Мехико.

В прошлом году тестировали систему с ПЛК от того же Хух-Хото Хэлайсян — приятно удивила модульная конструкция. Когда один из датчиков вышел из строя, заменили блок за 20 минут без остановки вентиляции.

Кстати, про программное обеспечение: многие недооценивают важность визуализации данных. Достаточно простого графического интерфейса, где цветом выделяются критические зоны. Особенно для персонала, который не разбирается в цифрах.

Сезонные корректировки и обслуживание

Зимой 2022 в Воронежской области случилась классическая история: фильтры забились за неделю из-за пыли от сена, автоматика не справилась. Пришлось экстренно чистить в -25°С. Теперь всегда прописываем в договоре обслуживания замену фильтров раз в 10 дней в отопительный сезон.

Летом другая безь — насекомые. Сетки на воздухозаборниках должны быть не крупнее 2х2 мм, иначе мухи забивают теплообменники. Проверено на ферме под Краснодаром: после установки сеток с мелкой ячейкой расход электроэнергии снизился на 8%.

По опыту, лучше использовать сетки из нержавеющей стали — они хоть и дороже пластиковых, но служат 5-7 лет вместо 2-х. В каталоге hlx-qjy.ru видел подходящие варианты с ячейкой 1.5 мм — как раз для южных регионов.

Экономика и окупаемость

При расчётах многие забывают про стоимость обслуживания. Дешёвая вентиляционная система может потреблять на 40% больше энергии, чем современная с частотными преобразователями. Особенно это заметно на фермах от 500 голов.

Интересный кейс был в Тверской области: там установили систему с рекуперацией и солнечными коллекторами. Окупаемость вышла 4 года вместо расчётных 6 — помогли зелёные тарифы.

Сейчас рекомендую всегда закладывать резервные вентиляторы на 30% мощности. Это кажется избыточным, но когда в жару +35°С основной двигатель вышел из строя, резерв спас 200 голов от теплового стресса. Кстати, электромеханическое оборудование от Хух-Хото как раз позволяет такие схемы — у них есть модульные блоки с взаимозаменяемыми компонентами.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с комбинированными системами, где часть воздуха идёт через подпольные каналы. Пока результаты противоречивые: в тёплый период эффективно, но зимой есть риск обледенения.

Заметил тенденцию — крупные заводы стали чаще заказывать системы с возможностью апгрейда. Не просто вентиляцию, а базис для будущей цифровизации. Это разумно, ведь менять целиком систему через 5 лет дороже, чем добавить новые датчики к существующей платформе.

Кстати, у упомянутой компании есть интересные наработки по интеграции с системами микроклимата — видел на их сайте примеры для птицефабрик. Думаю, для коровников тоже скоро появится подобное решение.