Кормовые решетки для КРС

Когда речь заходит о кормовых решетках, многие почему-то думают, что это просто кусок металла с дырками. На деле же — это сложная система, от которой зависит и расход кормов, и травматизм животных, и даже микроклимат в помещении. Сейчас объясню, почему.

Конструкционные особенности

Взяли мы как-то решетки от ООО Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование — https://www.hlx-qjy.ru. Сразу видно: ребра жесткости не просто приварены, а впаяны в раму. Это важно — при постоянной нагрузке от скотины швы должны держать десятилетиями.

Шаг прутьев — отдельная история. Делали поначалу с шагом 12 см — молодняк пролезал. Увеличили до 15 — уже лучше, но некоторые тёлочки все равно умудрялись просовывать головы. Остановились на 14 см с переменным шагом: внизу чаще, вверху реже.

Материал — нержавейка, конечно. Но не всякая подходит. Пищевая 304-я марка — да, но для агрессивных сред лучше 316-я. В свинарниках, кстати, это критично, но у нас речь о КРС.

Монтажные нюансы

Устанавливали на бетонные кормовые столы — тут важно не просто приварить, а оставить температурные швы. Летом расширяется, зимой сжимается — если жестко закрепить, пойдет трещинами.

Высота установки — на 15-20 см выше уровня пола. Меньше — будет забиваться навозом, выше — животным неудобно. Проверяли опытным путем: при 10 см чистка нужна дважды в день, при 25 — корм выгребают хуже.

Крепление углов — многие экономят на этом, а потом удивляются, почему решетки 'играют'. Мы используем минимум 8 точек крепления на стандартный 4-метровый пролет.

Эксплуатационные проблемы

Самое сложное — не монтаж, а приучение животных. Быки сначала пытаются гнуть прутья головами — тут важно, чтобы закалка металла была правильной. Слишком твердый — лопнет, мягкий — погнется.

Кормовые потери — без решеток теряли до 30% корма, особенно сенажа. После установки — около 7-8%. Но это если правильно подобрана ячейка. Для грубых кормов — одна конфигурация, для концентратов — другая.

Чистка — многие думают, что решетки усложняют уборку. На деле — наоборот. Но нужен правильный скребок: слишком острый повреждает покрытие, тупой — не чистит.

Техническое обслуживание

Раз в год обязательно проверяем крепления — даже самые качественные ослабевают от вибрации. Особенно в молочных комплексах, где техника постоянно ездит рядом.

Антикоррозийная обработка — даже нержавейка требует ухода. Особенно в местах сварки. Используем специальные пасты — обычная краска тут не подходит.

Замена элементов — иногда ломаются отдельные прутья. Не нужно менять всю секцию — достаточно вырезать поврежденный элемент и вварить новый. Главное — не нарушать шаг.

Экономическая эффективность

Срок окупаемости — при правильной эксплуатации 2-3 года. Но это если считать не только стоимость кормов, но и трудозатраты. До установки двое рабочих тратили на раздачу 4 часа в день, теперь — полтора.

Снижение травматизма — раньше каждый год несколько случаев повреждения копыт о бетонный край. С решетками таких проблем нет — но важно, чтобы не было острых кромок.

Долговечность — наше первое изделие от huhehaote helaixiang работает уже 8 лет. Износ минимальный, хотя нагрузка постоянная — 200 голов дойного стада.

Ошибки при выборе

Самая частая — экономят на толщине металла. Для взрослого КРС меньше 6 мм — деньги на ветер. Проверяли: 4-мм прут бык среднего веса (700-800 кг) гнет за пару месяцев.

Не учитывают тип кормления — для сенажных рационов нужны решетки с меньшим шагом, для силосных — с большим. Иначе либо забивается, либо корм проваливается.

Игнорируют производителя — китайские аналоги дешевле на 40%, но служат в 3 раза меньше. Компания ООО Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование — https://www.hlx-qjy.ru — дает реальную 10-летнюю гарантию, не на бумаге.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с композитными материалами — легче, не ржавеют. Но пока уступают в прочности. Для молодняка — возможно, для взрослых животных — рано.

Автоматизация — в проекте решетки с датчиками контроля потребления корма. Технически возможно, но дорого. Может, через пару лет подешевеет.

Универсальность — пытались делать трансформируемые модели. Не оправдалось: сложность конструкции снижает надежность. Лучше специализированные решения под конкретные задачи.