
Когда ищешь производителей винных охладительных резервуаров, часто упускаешь главное — разницу между типовым оборудованием и системами, созданными под конкретную технологическую цепочку. Многие думают, что достаточно купить стандартный бак из нержавейки, но на деле даже толщина стенки влияет на скорость стабилизации температуры.
В прошлом году пришлось переделывать систему для клиента в Крыму — заказали резервуар без учёта суточных перепадов температуры в цеху. В итоге вино 'играло' даже при исправном чиллере. Пришлось добавлять дополнительную изоляцию и менять конструкцию змеевика.
Особенно критично для молодых вин — там где используют кратковременное охлаждение перед розливом. Если производитель не предусмотрел точные патрубки для датчиков, приходится сверлить готовую конструкцию и терять гарантию.
Сейчас всегда советую обращать внимание на резервуар для охлаждения вина производители которые дают опцию встроенных термопар — пусть дороже на 10-15%, но экономит нервы при монтаже.
Компания ООО 'Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование' на своем сайте hlx-qjy.ru предлагает интересные решения с двойными стенками — не самый дешёвый вариант, но для премиальных линейк работает идеально. Их инженеры как-то показали мне расчёты по теплопотерям для крымского завода — цифры отличались от стандартных таблиц на 18-20%.
Заметил, что многие недооценивают качество полировки швов. Казалось бы, мелочь — но именно в микротрещинах скапливаются дрожжевые культуры. После случая с повторной ферментацией в Ростове теперь всегда лично проверяю внутренние углы.
Их подход к резервуар для охлаждения вина производители отличается тем, что предлагают индивидуальные кронштейны под конкретную модель чиллера — мелочь, а монтажники потом спасибо говорят.
Работая с ООО 'Хух-Хото Хэлайсян', отметил их систему крепления теплообменников — не классическая сварка, а разъёмные фланцы. Для ремонта это экономит часы работы, особенно когда нужно быстро почистить змеевик в сезон.
Как-то пришлось экстренно заменять резервуар на винзаводе в Краснодарском крае — их техотдел изготовил нестандартную горловину за 4 дня вместо обычных двух недель. Правда, пришлось потом отдельно заказывать удлинённые мешалки.
Сейчас многие резервуар для охлаждения вина производители переходят на лазерную резку, но у них остаётся и ручная гибка для сложных конфигураций — например, когда нужно вписать оборудование в низкое помещение.
Обнаружил интересную особенность при установке их резервуаров — рекомендованная ими схема обвязки позволяет снизить нагрузку на компрессор чиллера. В Сочи такой подход дал экономию электроэнергии около 7-8% по сравнению со стандартными решениями.
Всегда прошу их технологов рассчитывать не только статическую нагрузку, но и динамическую — при транспортировке вина по трубам возникают дополнительные напряжения. После инцидента с треснувшим патрубком в Кисловодске теперь это обязательный пункт в ТЗ.
Их программное обеспечение для тепловых расчётов иногда даёт неочевидные результаты — например, рекомендует разное охлаждение для одинаковых резервуаров, стоящих у северной и южной стен цеха.
В прошлом месяце помогали запускать линию в Подмосковье — их специалист приехал не только настроить температуру, но и проверил равномерность охлаждения тепловизором. Обнаружили холодные пятна в верхней части — оказалось, неправильно рассчитали скорость циркуляции.
Сейчас многие резервуар для охлаждения вина производители предлагают автоматизацию, но их система отличается тем, что позволяет сохранять разные профили охлаждения для разных сортов. Для хозяйств с ассортиментом это удобно — не нужно каждый раз перенастраивать вручную.
После шести лет работы с их оборудованием могу сказать — главное преимущество в том, что они всегда на связи и понимают технологические процессы. Не вчерашние студенты, а инженеры которые сами видели как ведёт себя вино при перепадах давления.