Светодиодный прожектор для складов и шахт производитель

Если ищете производителя светодиодных прожекторов для складов и шахт, сразу скажу: 80% предложений на рынке — переупаковка китайских модулей. Наша компания ООО Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование через это прошла — в 2019 году пытались ставить готовые LED-сборки в взрывозащищенные корпуса. Результат? На шахте 'Воркутинская' прожекторы потухли через 2 месяца. Проблема была не в диодах, а в драйверах — они не выдерживали перепадов давления.

Почему складской светильник не подойдет для шахты

Когда мы начинали на https://www.hlx-qjy.ru, думали: светодиодный прожектор — он и в Африке прожектор. Ошибка. Для склада важна цветопередача CRI>80, чтобы маркировку видеть. А для шахты — устойчивость к метану. Наше оборудование для элеваторов в Ростове сначала тестировали в среде с концентрацией CH4 1.2%. Три образца отказали из-за искрения в контактах.

Сейчас мы делаем отдельную линейку светодиодный прожектор с двойной изоляцией проводки. Медь берем только бескислородную — это дороже, но на глубине 300 метров обычные провода окисляются за полгода. Кстати, для угольных разрезов Красноярского края пришлось разработать антистатическое покрытие на радиаторах.

Самое сложное — отвод тепла в замкнутом пространстве. В 2022 году на складе лакокрасок в Новосибирске из-за перегрева плафонов произошло возгорание. После этого все наши прожектор для складов идут с алюминиевыми теплоотводами и керамическими подложками. Температурный тест теперь проводим при +65°C вместо стандартных +45°C.

Как мы исправляли конструктивные ошибки

Первая партия прожекторов для шахт Кемерово имела степень защиты IP68. Казалось бы, достаточно? Но при вибрации от погрузчиков влага просачивалась через резиновые уплотнители. Пришлось переходить на силиконовые прокладки и добавлять лабиринтные уплотнения. Сейчас наши производитель тестирует каждую партию на вибростенде 6 часов вместо требуемых 2.

Ещё момент: крепления. Раньше ставили стандартные кронштейны, пока на руднике 'Удачный' не обрушилась целая линия прожекторов из-за резонансных колебаний. Теперь проектируем индивидуальные крепежи под каждое помещение — учитываем частоту вибрации оборудования.

С 2023 года внедрили систему мониторинга деградации кристаллов. В светодиодный прожектор для складов встраиваем датчики, которые передают данные о падении светового потока. Это дорого, но на фармацевтических складах Санкт-Петербурга такая система предотвратила замену всей системы освещения — вовремя обнаружили перегрев драйверов.

Нюансы питания в подземных условиях

Больше всего проблем с питанием 127В в старых шахтах. Наши инженеры сначала предлагали стабилизаторы, но они создавали электромагнитные помехи. Решение нашли в импульсных источниках с фильтрацией ЭМП — сейчас такие стоят на глубине 1.2 км в шахтах Печорского бассейна.

Для взрывоопасных зон делаем два контура защиты: основной и дублирующий с гальванической развязкой. После случая на солевом руднике в Соликамске, где из-за скачка напряжения вышел из строя блок аварийного питания, добавили варисторы на 650В.

Сейчас экспериментируем с буферными аккумуляторами для прожектор для шахт. Стандартные Li-ion не выдерживают температуры +55°C в глубинных выработках. Перешли на гелевые АКБ с кремниевыми добавками — ресурс увеличился с 200 до 800 циклов.

Монтаж как часть производственного процесса

На сайте hlx-qjy.ru мы изначально не указывали, что монтаж — это 50% успеха. Пока не столкнулись с ситуацией на металлобазе в Череповце: подрядчики установили прожекторы рядом с системой вентиляции — конденсат вывел из строя 30% оборудования.

Теперь наши специалисты всегда выезжают на объект перед проектированием. Измеряют уровень запыленности, перепады влажности, наличие агрессивных сред. Для химических складов разработали специальные козырьки от капель кислот.

Самое сложное — убедить заказчиков, что экономия на монтаже приводит к потерям. В Нижнем Новгороде на овощебазе пытались сэкономить — установили прожекторы самостоятельно. Результат: короткое замыкание из-за неправильного заземления и пожар на 15 млн рублей.

Эволюция материалов корпусов

С 2020 года отказались от алюминиевых сплавов в пользу нержавеющей стали AISI 316L для шахтных прожекторов. Дороже на 40%, но в условиях сероводородной агрессии срок службы вырос с 3 до 12 лет.

Для складских помещений используем поликарбонат с УФ-защитой — после того как на терминале в Новороссийске за год выцвели все пластиковые рассеиватели. Сейчас тестируем новое покрытие с диоксидом титана — показывает хорошую стойкость к аммиачным парам.

Крепежные элементы изготавливаем только из нержавеющей стали — это принципиальная позиция нашей компании. На горно-обогатительном комбинате в Норильске обычные болты ржавели за 4 месяца, приходилось менять всю подвесную систему.

Что действительно важно в послепродажном обслуживании

Мы на сайте https://www.hlx-qjy.ru обещаем гарантию 5 лет, но мало кто знает, что включаем в нее ежегодную профилактику. Замеряем световой поток, чистим оптику, проверяем целостность изоляции. В прошлом году на 120 объектах обнаружили начинающуюся деградацию диодов — успели заменить до выхода из строя.

Самый полезный фидбэк получили от шахтеров Воркуты: они заметили, что при температуре -50°C сенсорные датчики движения перестают работать. Теперь ставим механические выключатели в параллель.

Сейчас разрабатываем систему удаленной диагностики для светодиодный прожектор для складов и шахт. Тестовые образцы уже передали на угольный разрез 'Кедровский' — там важно мониторить состояние освещения в реальном времени из-за постоянных смещений пород.