Стеллаж из нержавеющей стали заводы

Когда говорят про стеллажи из нержавейки, многие сразу думают про пищевку или фармацевтику. Но на деле спектр применения шире — от чистых производств до лабораторий, где важна не только коррозионная стойкость, но и стабильность геометрии при перепадах температур. Часто заказчики недооценивают, как влияет на долговечность не сам сплав, а качество сварных швов и обработки кромок.

Технологические нюансы производства

В нашем цеху для стеллажей идёт сталь марки AISI 304 — но если клиент планирует использовать конструкции в агрессивных средах, советуем переходить на AISI 316. Разница в цене существенная, зато через год не придётся менять полки из-за точечной коррозии. Кстати, однажды взяли заказ для рыбоперерабатывающего цеха — там клиент изначально хотел сэкономить и ставил 201-ю марку. Через полгода вернулся с жалобами на ржавые потёки.

Сварка — отдельная тема. Аргоновая сварка даёт чистый шов, но если оператор недогреет материал, в микротрещинах со временем накапливается грязь. Как-то раз на объекте в Новосибирске пришлось переделывать целую партию стеллажей именно из-за этого: визуально швы были ровные, но под лупой видна пористость.

Часто упускают из виду обработку торцов. Если оставить острые кромки, в пищевом производстве это приведёт к постоянным зацепам перчаток и спецодежды. Мы после резки всегда проходим фаскоснимателем — кажется мелочью, но клиенты позже благодарят.

Ошибки проектирования и монтажа

Видел случаи, когда на объекте стеллаж из нержавеющей стали ставили прямо на бетонный пол без гидроизоляционной прослойки. Кажется, нержавейка не ржавеет? Но конденсат между полом и опорной пластиной даёт те самые тёмные пятна, которые заказчики потом принимают за коррозию.

Ещё один момент — крепёж. Если использовать обычные стальные болты вместо нержавеющих, через год получим классическую гальваническую пару. Был проект, где монтажники сэкономили на крепеже — в итоге пришлось демонтировать всю систему и менять 400 болтов.

Расчёт нагрузок — отдельная головная боль. Для высоких стеллажей (от 4 метров) иногда нужно закладывать дополнительные стяжки, но клиенты часто отказываются, мол, ?и так сойдёт?. Потом при инвентаризации выясняется, что стеллаж повело.

Специфика для разных отраслей

В пищевой промышленности главное — гигиеничность. Зазоры между полками и стойками должны быть минимальными, чтобы не скапливались остатки продукции. Для мясокомбинатов иногда делаем стеллажи с дополнительными полимерными вставками — чтобы туши не скользили.

В фармацевтике требования жёстче: нужны сертификаты на каждый лист стали, плюс особые требования к отделке поверхности. Как-то работали с производителем лекарств — они заставили нас трижды переделывать полировку, пока не добились идеальной гладкости без малейших царапин.

Для лабораторий часто нужны стеллажи с химически стойким покрытием. Стандартная полировка здесь не всегда подходит — для работы с кислотами иногда требуется матовая поверхность.

Про логистику и сборку

Доставляем стеллажи обычно в разобранном виде — но если длина превышает 3 метра, возникают сложности с транспортировкой. Один раз пришлось заказывать спецтранспорт для 6-метровых стоек, что удорожило проект на 15%.

Сборка на месте — отдельное искусство. Лучше когда монтаж идёт до финишной отделки помещения. Помню случай на заводе в Подмосковье: смонтировали стеллажи идеально, но после покраски цеха пришлось всё разбирать для мойки от строительной пыли.

Инструмент для сборки — тема для отдельного разговора. Используем только динамометрические ключи, особенно для высоких конструкций. Перетянешь соединение — появится напряжение в раме, недотянешь — будет люфт.

Про компанию ООО Хух-Хото Хэлайсян

Наша компания ООО Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование занимается не только стеллажами, но и комплексным оснащением производств. На сайте hlx-qjy.ru можно увидеть, что мы делаем всё: от проектирования до монтажа и сервисного обслуживания.

Часто клиенты приходят именно за комплексными решениями: допустим, нужны не просто стеллажи, а вся линия с конвейерами и системой хранения. Здесь наша системность даёт преимущество — не нужно координировать трёх разных подрядчиков.

Из последних проектов вспоминается оснащение цеха розлива молочной продукции. Там мы поставили не только стеллажи, но и всю систему труб из нержавеющей стали, плюс смонтировали металлические сетки для зонирования пространства.

Ценообразование и материалы

Стоимость стеллажа из нержавеющей стали на 60% складывается из цены металла. Когда в прошлом году цены на нержавейку выросли на 30%, пришлось пересматривать все коммерческие предложения. Некоторые конкуренты начали экономить на толщине металла — мы такой подход не поддерживаем.

Толщина полок — отдельный вопрос. Для лёгких грузов (до 150 кг на полку) хватает 1,2 мм, но если хранить тяжёлое оборудование — лучше 2 мм минимум. Был опыт, когда клиент настоял на тонких полках для хранения двигателей — потом пришлось усиливать конструкцию дополнительными рёбрами жёсткости.

Сейчас рассматриваем вариант с перфорированными полками для некоторых заказчиков — это улучшает вентиляцию, но снижает нагрузочную способность. Пока тестируем на образцах.

Перспективы и новые решения

Сейчас много запросов на мобильные стеллажные системы — но для нержавейки это сложно реализовать из-за веса. Экспериментируем с облегчёнными профилями, но пока получается дорого.

Ещё один тренд — комбинированные решения. Например, каркас из нержавейки, а полки из специального пластика. Для некоторых химических производств это оптимальный вариант.

Из последних наработок — стеллажи с интегрированной системой освещения. Особенно востребовано на складах с мелкоштучным товаром, где важна хорошая видимость.