
Когда видишь запрос 'стеллаж из нержавеющей стали производители', первое что приходит в голову — клиент ищет кого-то, кто сделает под ключ. Но на практике часто оказывается, что люди даже не представляют, насколько разным может быть исполнение таких стеллажей. Вот у нас в ООО Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование каждый второй запрос начинается с 'хочу стеллаж из нержавейки', а потом выясняется, что человеку нужна либо полка под инструменты в гараже, либо сложная система для пищевого цеха. И это две абсолютно разные истории.
Многие заказчики думают, что главное преимущество нержавейки — она не ржавеет. На самом деле, если брать для пищевого производства, там важнее гигиеничность поверхности, возможность легко мыть и дезинфицировать. Мы в своей практике сталкивались, когда клиент требовал стеллаж из нержавеющей стали для мясного цеха, но при этом хотел сэкономить на качестве полировки. В результате — микротрещины, забиваются остатки продуктов, начинается бактериальное загрязнение. Пришлось переделывать.
Ещё момент — марка стали. Для разных условий нужны разные марки. Если для сухого склада подойдёт AISI 430, то для химической лаборатории уже нужна 316L с молибденом. Один наш клиент из фармацевтики сначала пытался сэкономить, купил китайские стеллажи подешевле — через полгода появились первые признаки коррозии. В итоге обратились к нам, сделали нормальные стеллажи из AISI 304 — уже третий год стоят без проблем.
Толщина материала — отдельная тема. Видел я 'производителей', которые предлагают стеллажи из нержавейки толщиной 0.8 мм. Это же смешно — такой стеллаж погнётся под нагрузкой в 50 кг. Мы обычно работаем с толщиной от 1.2 мм, а для промышленных стеллажей — от 1.5 мм. Конечно, дороже, но зато надёжно.
Сварка нержавейки — это отдельное искусство. Если сваривать обычной аргонодуговой сваркой без обратного продува, получаем окалину на обратной стороне шва. Для пищевого производства это недопустимо — там все швы должны быть гладкими, без пор. Мы в ООО Хух-Хото Хэлайсян Электромеханическое Оборудование используем сварку с двойной защитой — и с лицевой, и с обратной стороны. Да, дороже, но качество того стоит.
Обработка кромок — кажется мелочью, но на практике именно острые углы и кромки чаще всего становятся причиной травм. Мы все кромки либо закругляем, либо закрываем пластиковыми профилями. Особенно важно для медицинских учреждений — там вообще не должно быть острых углов.
Анкеровка к полу и стенам — многие забывают, что стеллаж из нержавеющей стали может быть довольно тяжёлым, плюс нагрузка. Без proper анкеровки вся конструкция становится опасной. У нас был случай, когда клиент сам установил наш стеллаж, сэкономив на анкеровке — через месяц всё рухнуло. Хорошо, что никто не пострадал.
Для одного мясоперерабатывающего комбината делали систему стеллажей в охлаждаемую камеру. Особенность — постоянная влажность 95% плюс агрессивная среда из-за белковых продуктов. Сделали из AISI 316L с дополнительной пассивацией швов. Уже пять лет эксплуатируется — только регулярная мойка, больше никакого обслуживания.
А вот для химической лаборатории пришлось разрабатывать специальную конструкцию — с поддонами для сбора возможных проливов реактивов. Тут важно было не только материал подобрать, но и продумать систему слива. Сделали с небольшим уклоном полок и бортиками — клиент доволен.
Неудачный опыт тоже был — пытались сделать разборные стеллажи с быстрой сборкой. Концепция хорошая, но на практике соединения разбалтывались, появлялся люфт. Отказались от этой идеи, вернулись к классическому сварному каркасу с возможностью демонтажа только при помощи инструмента.
Лазерная резка — без неё сейчас никуда. Раньше резали плазмой, но кромки получались неровные, требовалась дополнительная обработка. С лазером — чистовой рез сразу, минимальная доводка. У нас на производстве стоят два лазерных станка — для тонкой и толстой нержавейки.
Гибка — важно сохранять радиус изгиба. Если гнуть под слишком малым радиусом, появляются микротрещины, которые потом становятся очагами коррозии. Мы используем листогибы с ЧПУ — можно точно выставить параметры для каждой толщины и марки стали.
Полировка — многие недооценивают этот процесс. Для разных применений нужна разная степень полировки. Для пищевой промышленности — зеркальная, для технических помещений достаточно сатинированной. У нас есть целый участок полировки с разными абразивами — можем сделать любую поверхность по требованиям заказчика.
Наша компания работает с 2015 года, и за это время мы прошли путь от простых металлоконструкций до сложных системных решений. Сейчас мы — полноценная механическая компания, которая объединяет производство, продажу, установку и сервис. На сайте hlx-qjy.ru можно посмотреть наши проекты — там есть действительно интересные работы.
Что отличает нас от многих 'производителей' — мы не просто делаем стеллажи, а предлагаем комплексные решения. От проектирования до монтажа и обслуживания. Причём монтажники — наши штатные сотрудники, а не привлечённые субподрядчики. Это гарантия качества установки.
Из последних интересных проектов — система стеллажей для фармацевтического склада с зонированием по температурным режимам. Сделали всё под ключ: от проектирования с учётом вентиляции до установки и обучения персонала. Клиент доволен — система работает уже больше года без нареканий.
Первое — смотрите на портфолио выполненных работ. Если компания делает стеллажи из нержавеющей стали для разных отраслей — это хороший знак. Значит, могут адаптироваться под требования.
Второе — обращайте внимание на используемые материалы. Должны быть сертификаты на сталь. Мы, например, работаем только с проверенными поставщиками и предоставляем все документы по требованию.
Третье — монтаж. Лучше когда производитель сам устанавливает — так меньше проблем с гарантией. Если что-то пойдёт не так, не будет перекладывания ответственности между производителем и монтажниками.
И последнее — не гонитесь за самой низкой ценой. Качественный стеллаж из нержавеющей стали не может стоить дёшево. Лучше заплатить один раз и получить надёжное решение, чем постоянно ремонтировать или менять.