Стерилизатор ультравысокой температурой (UHT)

Если честно, каждый раз когда слышу про стерилизатор ультравысокой температурой, вспоминаю как новички путают его с обычными пастеризаторами. Типа 'ну подогрели молоко до 140 градусов и всё'. На деле разница как между советской автоклавой и швейцарским хай-теком.

Где собака зарыта в конструкции UHT

Вот смотрю я на последнюю поставку от ООО Хух-Хото Хэлайсян - у них в трубчатых теплообменниках использована бесшовная нержавейка, что критично для сохранения давления. Помню как в 2019 пробовали экономить на паяных стыках - через месяц пошли микротрещины.

Толщина стенки 2.1 мм против стандартных 1.8 - кажется мелочью, но именно это даёт запас при гидроударах. Мы как-то тестировали на томат-пасте: при переходе с 135 на 142°С обычный теплообменник повело, а этот выдержал.

Самое хитрое - это распределительная головка. Не буду называть бренд, но у итальянцев часто забиваются каналы после 200 циклов. Русские инженеры из Хэлайсян сделали конические сопла с полировкой - пока наработали 1500 часов без промывки щёлочью.

Цена ошибок в настройках температурного профиля

Был у меня случай на молочном комбинате под Воронежем. Технолог выставил 138°С вместо 142 - думал сэкономит на электроэнергии. В итоге партия скисла через 3 дня. Интересно что при 144 уже появляется привкус 'пригоревшего белка'.

Сейчас в новых установках типа HLX-UHT7 ставят трёхконтурную систему контроля. Но лично я всегда дублирую механическими термометрами - видел как 'глючат' цифровые датчики при скачках напряжения.

Кстати про термостойкие прокладки. После того как на прошлой неделе заменили тефлоновые на графитовые в клапанах - расход антифриза снизился на 15%. Мелочь а приятно.

Нюансы которые не пишут в инструкциях

При переходе с молока на соки надо менять программу промывки. Кислотность другая - обычная сода не справляется с белковыми отложениями. Мы разработали каскадную мойку: сначала цитрат натрия, потом перекись.

Раз в полгода обязательно проверять калибровку датчиков давления. Как-то пропустили - получили разрыв трубки в зоне регенерации. Хорошо что на HLX-QJY стоит автоматическая остановка при падении давления ниже 2 бар.

Заметил что при использовании воды с жёсткостью выше 5 мг-экв/л на ТЭНах появляется налёт который снижает КПД на 7-12%. Теперь ставим умягчители на все объекты.

Подбор оборудования под конкретные задачи

Для небольших цехов до 500 л/ч берём компактные вертикальные стерилизаторы. У Хэлайсян есть модель MiniUHT с габаритами 1.2×0.8 м - помещается куда угодно. Но для соков с мякотью лучше горизонтальные с вибрационными фильтрами.

При работе с высоковязкими продуктами типа йогуртов обязательно нужен частотный регулятор насоса. Старые механические вариаторы дают просадку скорости при изменении плотности.

Сейчас тестируем гибридную систему под ключ от HLX - там стерилизатор совмещён с асептическим розливом. Пока из минусов - долгая перенастройка между продуктами. Зато экономия на трубопроводах.

Перспективы и ограничения технологии

Пробовали использовать для растительных напитков - с ореховыми основаниями сложно. Частицы жира создают плёнку на теплообменнике. Пришлось разрабатывать специальные эмульгаторы.

Интересное направление - обработка жидких яичных продуктов. Тут температура должна быть строго 140±1°С - иначе либо сальмонелла выживает, либо белок денатурирует.

Современные UHT системы уже позволяют работать с кусочками до 3 мм. Но для фруктовых смесей всё равно нужны пре-гомагенизаторы - иначе забиваются каналы.

В общем технология не стоит на месте. Главное - не гнаться за дешёвыми решениями и помнить что надёжность стерилизации всегда важнее сиюминутной экономии. Кстати на сайте hlx-qjy.ru сейчас выложили новые техкарты по эксплуатации - там есть практические кейсы с нашего опыта.