Танк для отстоя сусла

Если думаете, что осадочный чан — просто ёмкость, где сусло отстаивается, значит, вы не видели, как неправильная конфигурация углов днища губит всю партию. Расскажу, что по-настоящему важно.

Конструкция, которая работает против нас

Вроде бы очевидная вещь — коническое днище под 45 градусов. Но на практике угол в 50-55° часто эффективнее, особенно для густых сусел. Помню, на пивзаводе в Подмосковье переделали стандартные 45° на 52° — осадок перестал забивать выходной клапан. Мелочь? До первой остановки линии из-за засора.

Материал — отдельная история. Нержавейка AISI 304 против 316L — вечный спор. Для большинства сусел 304-я вполне подходит, но если в рецептуре много кислотных компонентов — только 316L. ООО Хух-Хото Хэлайсян как-раз поставляет оба варианта, причём с правильной полировкой поверхности. Шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм — не маркетинг, а необходимость: на гладкой стенке дрожжи не цепляются.

Термоизоляция — тот элемент, про который вспоминают, когда сусло уже остыло. Полиуретановое напыление толщиной 80 мм — минимум для наших зим. Вакуумные панели лучше, но дороже. Кстати, у танков для отстоя сусла от упомянутой компании изоляция идёт с защитным кожухом из нержавейки — практично, хоть и увеличивает стоимость на 15-20%.

Эрлифты и мешалки: когда без них нельзя

Ручное перемешивание — это романтика, которая заканчивается, когда объёмы переваливают за 2 куба. Но и автоматика бывает разной. Лопастные мешалки хороши для гомогенизации, но для деликатного перемешивания осадка лучше эрлифты. Воздух под низким давлением (до 0,5 бар) не травмирует сусло.

Ошибка, которую повторяют многие: ставят эрлифт только по центру. Для ёмкостей от 5 м3 нужно минимум три точки ввода — по центру и два по периметру. Иначе по углам образуются мёртвые зоны, где сусло закисает. Проверено на горьком опыте с бракованной партией медовухи.

Частота вращения мешалки — параметр, который почему-то все игнорируют. Для отстойных задач достаточно 20-30 об/мин. Выше — уже взбалтывание, а не перемешивание. В современных системах от ООО Хух-Хото ставят частотные преобразователи, но можно обойтись и редуктором — главное, чтобы был плавный пуск.

Смотровые окна и датчики: глаза системы

Без прозрачного участка трубы на выходе — вы работаете вслепую. Но стекло склонно к загрязнению, поэтому рекомендую комбинацию: смотровое окно + датчик мутности. Пусть и дороже, но даёт объективные данные. Особенно критично для фильтрационных линий, где важен момент перехода от мутного сусла к прозрачному.

Термодатчики в отстойнике — не просто ?для галочки?. Их нужно ставить минимум в трёх точках: у днища, в середине и у поверхности. Перепад даже в 2°C между нижним и верхним слоем уже влияет на скорость осаждения. Кстати, у танков для отстоя сусла от hlх-qjy.ru сенсоры идут с калибровкой под высоковязкие среды — мелочь, но важно.

Система CIP мойки — то, на чём пытаются сэкономить, а потом месяцами отмывают затвердевший осадок. Форсунки должны давать веерное распыление под углом 360°, причём давление не менее 3 бар. Для танков сложной формы (например, с эллиптическим днищем) — только роторные головки.

Монтаж, который ломает теорию

В проектах всегда рисуют идеальные схемы, но на практике оказывается, что подводящая труба мешает обслуживанию. Поэтому сейчас настаиваю на смещённом патрубке — не по центру крышки, а со смещением к краю. Да, гидродинамика немного сложнее, зато к клапанам можно подобраться без автовышки.

Опоры — кажется, ерунда. Но если ставить танк на неровный пол, со временем в корпусе возникают напряжения. Для ёмкостей свыше 10 м3 обязательны регулируемые опоры с контролем уровня. Видел, как на одном комбинате танк дал течь именно из-за просевшей на 3 мм опоры.

Обвязка из нержавеющих труб — обязательно бесшовные. Сварные швы, даже качественные, со временем становятся очагами коррозии. Кстати, ООО Хух-Хото Хэлайсян предлагает готовые решения с обвязкой — дороже, но избавляет от головной боли с подгонкой на месте.

Что не пишут в паспорте оборудования

Время отстоя — величина нелинейная. Первые 70% взвеси оседают за 4-5 часов, остальные 30% могут требовать ещё 10-12 часов. Поэтому не стоит гнаться за скоростью — лучше увеличить объём и делать две параллельные линии.

Эффект ?пробкового? осадка — когда дрожжи слеживаются так плотно, что не выходят через штатный клапан. Помогает установка вибратора на днище. Не того, что для бетона, конечно, а низкочастотного, до 50 Гц. Такие решения есть у нескольких производителей, в том числе и у упомянутой компании.

Самое главное: не существует универсального танка для отстоя сусла. Под каждое сырьё — свой режим, своя конфигурация. То, что работает для ячменного сусла, может не подойти для фруктового. Поэтому тестовые прогоны на пилотной установке — не прихоть, а необходимость.

Резюме для практиков

Идеальный отстойник — тот, про который забываешь после настройки. Достигается это не дорогими материалами, а продуманной геометрией и правильной обвязкой. Мелочи вроде углов загибов труб или типа сальников в итоге определяют, будете вы работать или постоянно бороться с оборудованием.

Совет тем, кто выбирает: обращайте внимание не на толщину стали (2 мм против 3 мм не так критично), а на качество сварных швов и комплектующих. Лучше заплатить на 20% дороже, но получить танк, который прослужит 15 лет, а не 5.

И да, никогда не экономьте на проектировании. Хороший инженер-технолог сэкономит вам больше, чем самый дешёвый поставщик оборудования. Проверено не на одной тысяче литров переработанного сусла.